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轻型皮带输送机各个部位的用途

轻型皮带输送机各个部位的用途

下面轻型皮带输送机厂家就给大家讲一下大倾角轻型皮带输送机各个部位的用途。

1.轻型皮带输送机托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

2.轻型皮带输送机驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

3.轻型皮带输送机立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

4.轻型皮带输送机传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。

5.轻型皮带输送机波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。

6.轻型皮带输送机拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

7.轻型皮带输送机改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

8.轻型皮带输送机压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

9.轻型皮带输送机托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

10.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

轻型皮带输送机安装操作规程

轻型皮带输送机在目前是一种应用非常广泛的一种输送设备，几乎在各个行业的输送线中都可以见到各种形式的带式输送机。张紧在不锈钢滚筒输送机中的作用如下：轻型皮带输送机输送带张力小，张力小，满足输送带下垂限制的前提。轻型皮带输送机能输送各种物料，具有经济适用、运量大、连续性好、工作稳定等优点，既可以根据客户的输送工艺要求，单台输送工作;又可以在崎岖复杂的环境长距离传输物料，实现自动化、一体化的生产作业;目前已广泛使用在矿山、煤炭、电力等领域，成为长距离、大运量、连续运输的理想设备。对于轻型皮带输送机的使用过程，一定要按照相关的操作规范进行。今天我们就来谈谈皮带输送机安装操作规程。

安装轻型皮带输送机的工程中，安装皮带输送机的机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，***装设尾架。

轻型皮带输送机在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。轻型皮带输送机带料重启的要求轻型皮带输送机因故带料停止后，再启动时属于重载启动。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。 当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

轻型皮带输送机安装托辊：在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

安装驱动装置时，必须注意使轻型皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。物料沿管道平稳传送，根本没有内部运动，因此物料损坏较少，缓慢的曲线传递使得很少的资料颗粒产生碎屑。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。

想知道轻型皮带输送机的混穿孔工艺吗？

（1）轻型皮带输送机爆p穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0。一般孔的大小与板厚有关,爆p穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆p穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

（2）轻型皮带输送机脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。